在化工、冶金、环保及制药等行业中，丝网除沫器广泛应用于塔器、吸收器、洗涤塔等设备中，用于高效分离气流中夹带的液滴。然而，在强酸（如硫酸、盐酸、硝酸）或强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）等严苛腐蚀性工况下，普通材质的除沫器极易发生腐蚀失效，影响系统安全与运行寿命。因此，科学选型至关重要，需从材质、结构、工艺参数三方面综合考量。
一、材质选择：耐腐蚀是核心
常规304或316L不锈钢在多数弱腐蚀环境中表现良好，但在高浓度强酸或高温强碱条件下仍可能迅速腐蚀。针对此类工况，应优先选用高性能耐蚀材料：
哈氏合金（如C-276、B-2）：适用于还原性酸（如盐酸）及混酸环境；
钛及钛合金：对湿氯气、硝酸、次氯酸钠等具有优异耐蚀性；
镍基合金（如Inconel 625）：适合高温强碱及复杂介质；
非金属材料（如PTFE包覆丝网、PP/FRP支撑结构）：在特定低温低负荷场景下可作为经济替代方案。
二、结构设计：兼顾效率与强度
丝网密度（通常80–300 kg/m3）、厚度（100–150 mm）直接影响除沫效率与压降。强腐蚀环境下，建议适当增加丝网厚度以延长使用寿命，同时确保支撑格栅与压条采用与丝网同等级耐蚀材料，避免“短板效应”。对于高流速或含固体颗粒的工况，可考虑波纹板+丝网复合结构，提升抗冲刷能力。
三、工况参数匹配：精准适配
选型前需明确操作温度、压力、介质成分、pH值、液滴粒径及气体流速等关键参数。例如，高温浓硫酸环境宜选高硅不锈钢或钽材；而高温浓碱则推荐镍200或Inconel 600。同时，应预留一定腐蚀裕量，并定期检查维护。
总之，在强酸强碱工况下，丝网除沫器的选型必须以材料耐蚀性为前提，结合工艺条件进行系统化设计，方能实现高效、长周期、安全运行。建议与专业制造商深度沟通，提供完整工况数据，确保选型精准可靠。
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