丝网除沫器的清洗、更换与预防性维护建议

丝网除沫器作为气液分离关键设备，广泛应用于化工、石化、制药及环保等领域的塔器和分离系统中。其长期高效运行依赖于科学的维护管理。一旦出现堵塞、腐蚀或结构变形，将导致压降升高、分离效率下降，甚至引发液泛或产品污染。因此，制定合理的清洗、更换与预防性维护策略至关重要。

一、定期清洗：恢复通透性，保障效率
清洗周期应根据工艺介质特性确定。对于易结垢、含盐或高粘度液体（如碱液、胺液、硫酸雾），建议每3–6个月检查一次；清洁工况可延长至1–2年。清洗方法包括：

水冲洗或蒸汽吹扫：适用于水溶性沉积物；

化学浸泡：针对无机盐垢（如碳酸钙）可用稀酸（如5%柠檬酸），有机污垢可用碱性清洗剂，但需注意材质耐受性（如304不锈钢忌氯离子）；

超声波清洗：对精密或高密度丝网更有效，避免机械损伤。清洗后务必彻底干燥，防止残留水分引发腐蚀。

二、及时更换：避免失效风险
当出现以下情况时，应考虑更换丝网除沫器：

压降持续升高且清洗无效；

丝网出现断裂、塌陷或大面积腐蚀穿孔；

分离后气体带液明显，影响下游设备或产品质量。

更换时应核对原设计参数（如丝径、层数、填充密度），确保新件符合HG/T 21618等标准要求，并检查支撑格栅是否变形。

三、预防性维护：从源头延长寿命

1.优化上游工艺：控制进气温度、湿度及夹带颗粒，减少污染物负荷；

2.加装预分离装置：在丝网前设置折流板或旋流初分器，拦截大液滴和杂质；

3.选用合适材质：在含氯、酸性或高温环境中，优先采用316L、双相钢或哈氏合金；

4.建立巡检制度：通过压差监测、目视检查（如设观察窗）提前发现异常。

通过“定期清洗+状态评估+主动防护”的三位一体维护模式，可显著延长丝网除沫器使用寿命，保障塔器系统安全、稳定、高效运行。