丝网除沫器堵塞、腐蚀、塌陷？常见故障原因及解决方案

丝网除沫器广泛应用于化工、石油、制药等行业的气液分离过程，但长期运行中常出现堵塞、腐蚀、塌陷等故障，影响分离效率甚至导致设备停机。

1. 堵塞
原因：工艺气体中含有高浓度粉尘、焦油、聚合物或结晶盐类，附着在丝网表面形成致密层；或操作温度低于露点，导致冷凝液与杂质结合成垢。
解决：优化前端预处理（如增设过滤器或洗涤塔）；定期反吹或蒸汽清洗；选用大孔径或分层结构丝网以提高容污能力。

2. 腐蚀
原因：介质含强酸、强碱、氯离子或硫化物，超出丝网材质（如304不锈钢）耐蚀范围。
解决：根据工况选择耐腐蚀材料，如316L、哈氏合金、钛材或非金属涂层丝网；控制pH值和介质成分，必要时添加缓蚀剂。

3. 塔内塌陷或变形
原因：支撑结构设计不合理、安装不牢，或长期受高压差、振动、热应力影响；丝网被堵塞后压降骤增，超负荷运行导致压溃。
解决：加强支撑格栅强度与固定方式；控制操作压差在设计范围内（通常≤250 Pa）；定期检查压降变化，及时清理维护。

预防建议：建立运行监测制度，记录压差、温度、介质成分等参数；制定周期性检修计划，避免“带病运行”。通过合理选型、规范操作与主动维护，可显著延长丝网除沫器使用寿命，保障系统稳定高效运行。