槽盘液体分布器制定注意事项：   

  1. 分布器主要由304/316L钢板制成。跟据图纸板材及下料切边应平整、光洁。焊接接头型式要按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸等于较薄板的厚度，其余按GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》规定。

  2. 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不得变开，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

  3. 各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”

  4. 底板与支撑圈这间以及底板与底板这间的联接表面应光洁平整，不得有毛刺等，为使底与支撑圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端在翻边法兰两端前切开约50mm,翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮与其麿成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

  5. 支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架焊接，装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行 组装。

   6. 对分块式的分布器，底板翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

  7. 现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各连接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别点缓缓滴漏，同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

  8. 要求分布器与支撑圈与分布器支撑梁的上端面应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撑圈的上表面，支撑圈上表面的对接焊缝一律磨平。

  9. 分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，同时制造中应保证分布器安装的，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔这间的水平偏差不得大于3mm，其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及标准制造图进行制造和验收。